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影響沉積物和磷酸措施(shī)量(liàng)因素

總酸度是表示磷(lín)化(huà)劑中磷酸二氫鹽含量和遊離酸含量之和的參數。塗刷脫(tuō)漆劑使用塗刷式:對於(yú)大工件可用毛刷或棉紗將脫漆劑塗於漆的部位,對於漆膜厚的工件,可反複塗刷2— 3次,直至漆膜脫落,後清洗工藝同浸泡式(shì)一樣(yàng)。脫漆劑由芳(fāng)香族化合物,高溶解(jiě)力溶劑(jì)配合而成(chéng)液體,具有極強(qiáng)的溶解漆膜的能力,脫漆劑速度快,效率高(gāo),可(kě)去除的(de)塗(tú)層種類範圍較寬,適用於(yú)醇酸、硝基、聚脲醛橡膠(jiāo)型乙烯(xī)、環氧、聚酯、聚氨酯(zhǐ)等各種油漆,外牆塗料,粉末噴塗,塗層的脫除,去漆能力極強本品與(yǔ)國(guó)外同(tóng)類產品相比,脫漆效果相同,脫漆時間可節省20%左右。環保脫漆劑將一定分量(liàng)的各組分(醇、酚、表麵活性劑、增稠劑、石蠟、滲透劑(jì)混合均勻即可。總酸度過高(gāo),磷化膜粗糙,磷化沉渣量增加;總酸度過低,磷化處理速度發(fā)展緩慢,很難通過形成(chéng)一個高質量(liàng)的(de)磷化膜。隻有企業維持學生適當的總酸度,才能得到保證磷化膜的正常(cháng)工作形成自己並(bìng)不容易產(chǎn)生不同過量的沉渣。

1、促進劑

為了使(shǐ)磷化反應順利進行,需要在磷化處理液中加入氧化劑(促進劑。 通常(cháng)的加(jiā)速器是亞硝酸鈉。

在低負荷生產線上,由於連續添加促進劑,會(huì)導致磷化劑消耗量增加,出現異常殘留,導致磷化(huà)液成分不平衡,遊離酸減少。 因此,建議預處理線應盡量集中,停線時不應添加促進劑,以防止過量浪費和不必要的沉積(jī)物形(xíng)成(chéng)。

2、中和劑

通常中和劑,調整遊離酸加入到強(qiáng)堿(NaOH)中,酸(suān) - 堿,將產生(shēng)大(dà)量的磷酸鋅沉澱時。的NaOH +的Zn(H2PO4)2Zn3(PO4)2(沉澱)+ H 2 O +的Na3PO4為此目的,後中和劑浴的10倍稀釋後,緩慢滴加,盡量避(bì)免高濃度的中和劑和結(jié)果在上述(shù)反應過(guò)於激烈,並產生(shēng)大量的沉澱物。

在相同總酸度環境條件下,酸比(bǐ)過低,槽液(yè)中的遊離酸(suān)較高,導致不同磷化膜不(bú)易進行生成,影響通過(guò)磷化(huà)產品質量。因此,隻有將磷化槽液的酸比值可以控製在一個適當(dāng)的範圍內(應保持(chí)在20~30),才能實現最大能力限度地(dì)減少一些殘渣並能有效保證有較好的磷化膜質量。

3、磷化溫度

高溫磷化液(yè),磷酸解離二氫的程度增加,在離(lí)子(zǐ)沉積的濃度的相應增加。然(rán)而磷化溫度過高,過量將導致2磷化浴活性成分鋅(Zn(H 2 PO 4水解),以產生大量的沉降物。

另(lìng)外,磷化液局部環境溫度(dù)過高也會產生過量沉渣。因此(cǐ),磷化液加熱應避免使用蒸汽可(kě)以直接通過加熱(rè),要求我們采用槽外二次加熱,而通常換熱器(qì)內部控製工作溫度不超過60℃。

4、循環

為保證磷化槽液各區域濃度均勻,磷化槽(cáo)液要求(qiú)全循環(一般為2~3次/h)。 否則局部循環量小或不循(xún)環易導致磷化主劑與添加劑(如促進劑,中和劑)混合不均勻,造成局(jú)部沉渣濃度(dù)過高(gāo),沉渣沉積,嚴重時破壞整個(gè)磷化液係統,無法恢複,造成整個罐體磷化液浪費。


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作(zuò)者:阿凡達(dá) 來源: 發布時間:2020/11/13 10:29:45 人氣:313
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